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    我国皮革产业制造转型升级趋势分

      发布时间:2018-03-11 01:45

      中国皮革行业发展必须要创新求变。皮革行业要以创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念为引领,以市场为导向、以创新为驱动、以人才为支撑,以实施三品战略为抓手,将技术研发、质量提升、品牌培育、绿色发展,两化深度融合、时尚创意等作为皮革行业供给侧结构调整的重要着力点,不断提高我们的核心竞争力。

      我国既是皮革生产大国,也是原料皮资源大国、出口创汇大国和皮革制品消费大国。2016年,我国皮革行业遭遇了前所未有的发展困局,主要经济指标持续走低,销售收入增速持续回落,利润总额更是首次出现了下降,而出口则有加速下滑之势。暴露出以下问题:

      ▶ 品牌价值不高。我国皮革制造业仍然缺乏具有国际影响力的中高端品牌,多以贴牌、代工生产为主,自主品牌在国际上的影响力有待提升。皮革企业在设计能力、工艺技术等方面与国际先进水平相比存在差距。

      作为轻工业的重要组成部分,皮革产业正承担着由大国向强国转变的重要历史任务,产业梯度转移和区域聚集发展正步入规范、整合、调整、升级的阶段,将发力供给侧结构性改革,坚持创新驱动,不断提升产业可持续发展能力,产业已进入动力转换、结构优化、全面提升行业发展质量的关键时期。

      2017年上半年中国皮革行业呈现回暖态势,销售收入增速提高0.5个百分点;同期,利润同比由负转正,同比增长6.8%;尤其是中国皮革主体行业出口同比增长8.2%,增幅明显。业内称,智能制造正助推中国皮革产业升级提速。

      当前我国制革行业经过多年快速发展,已经进入产业提升期。我国制革行业将以科技、创新、协调、绿色发展理念为引领,以市场为导向,以人才为支撑,全力做好创新驱动、智能转型,结构优化、质量为先,绿色发展和全球融合,着力改进生产模式,实施品种、品质、品牌战略,稳增长、调结构推进行业转型升级,实现制革大国向制革强国迈进的跨越式发展。未来,制革行业将呈现以下趋势:

      当前制革行业整体研发设计能力偏低,发展理念急需提升,创新投入不足加剧了产品同质化竞争,严重制约了企业创新发展。未来,制革行业要以创新为支撑,引领经济结构优化升级,来有效推动行业向全球价值链高端跃升。一方面,需加大新产品的研发设计力度,加强产品流动趋势研究,深度挖掘消费需求,适应和引领消费升级趋势,推进企业个性化定制、柔性化生产,满足消费者差异化需求。另一方面,推进生产过程清洁化改造,革新传统生产工艺装备,加强基础共性技术及核心关键技术攻关,加大新材料、新技术、新装备、新产品的研发设计力度,促进数字化、网络化、智能化,走创新驱动的发展道路。以科技创新,提高产品核心竞争力,提高产品附加值,重点发展时尚、个性、绿色、优质、健康、智能等行业新供给。

      目前制革行业整体品牌影响力偏弱,品牌附加值较低,中低端产品过剩。因此,发展精品制造,深入开展全面质量管理将是制革行业的共识。针对制革行业尤其是产品附加值较低的中小企业两化融合动力不足,自动化改造方面进展不大,生产效率提升缓慢以及存在大量落后产能问题,未来制革行业将以智能制造为突破口,全面提升劳动生产率,强化产业整体竞争力。开发推动制革生产过程的自动输送线,转鼓全自动控制系统,挤水、拉软、干燥过程的机械自动化传输生产线,提高制革机械关键设备如去肉机、剖层机、削匀机、辊涂机、干燥机等设备的自动化程度和加工精度,提升生产全过程自动化水平。积极采用3D设计,逐步实现研发设计的数字化、标准化,在产品、流行方式、款式、色彩等时尚元素方面,不断缩短与国际流行前沿的差距,提高研发响应速度,减少物料消耗,增加品牌附加值,提升品牌影响力。

      集中生产是制革行业未来发展的重要方式,也是国际制革行业发展的先进经验。需引导产业向中西部地区有序梯度转移,东部区域立足转型升级、提质增效,中西部高起点承接转移,充分利用区位、资源、分工协作、产销网络等优势,做到承接转移与升级同步,优化产业分工格局,促进区域协调发展。未来制革行业上下游资源将进一步向产业集群聚集,构建以大企业为主导,中小企业专业化分工,相互配套协作,上下游链接紧密的产业组织体系,通过产业集群明确定位、发挥优势、突出特色,实现全行业差异化竞争。

      推行清洁生产,改变单一的末端污染治理,实行工业污染的全过程控制,走可持续发展道路,是促进经济与环境协调发展、开创制革行业污染防治新局面的战略性措施。开展节能减排,保护环境,转变增长方式,通过科技创新,提高产品核心竞争力,提高产品附加值,发展生态绿色皮革是制革行业的发展方向。在生产过程中,制革行业将更加注重清洁化生产技术的应用,开发绿色化学品和无污染工艺,并注重工艺内的再利用与循环。

      一台机器,可以实现数万次的智能排版运算,连皮料上的瑕疵也毫无浪费地利用在缝线分钟就可以裁剪出一个熟工做出的精确尺寸。这种高效能的皮革智能裁剪机器人,是东莞爱玛数控科技有限公司在全球率先自主研发的。

      身处全球最大鞋业生产基地,往往会迫使东莞企业去研发更贴紧生产需要的智能化机器。爱玛数控由上世纪90年代初建起的一家劳动密集型小鞋厂转型而来的,早在2002年,他们就洞察到机器换人在提高生产效率中所发挥的不可替代作用。经过多年与一线制鞋工厂的磨合,自主研发的皮革智能裁剪机器人可使一张皮革的利用率提高到89%。而一张皮革如果采用手工裁切,新手只能利用80%,6年以上的熟手工也只能利用83%。

      一块不规整的天然皮料,要通过智能裁剪机器人变为平滑的鞋面,先要经过数据扫描,让传统的纸质鞋板变为CAD文件。扫描后形成的CAD文档,会被传送给真正发挥切割功能的机器人,位于机器人上方有一个千万级像素的高清数码相机,会识别天然皮料本身所携带的瑕疵点,然后将CAD文件在皮料上进行排版运算,最终排版是经过几万次运算后得出的最优利用方案。

      通过投影技术,CAD图形就在皮料上映出了形状,这些形状见缝插针,充分利用皮料。该机器人最为精妙的地方是在对瑕疵点的处理,原始皮料的瑕疵点都恰好落在了车缝处,或者被包起来的帮脚位置。最佳利用率排版一出炉,会立刻传送到实施切割的地带。两个灵活机械手臂发出机器人运转时特有的声效,采用左右同时开工的节奏,末端处锋利的刀头开始按照发出的指令对皮料进行流畅地切割,一个个制鞋皮面就这样应声而出。

      通常来说,一个熟练工人工作6年,在这样一块皮料上只能排到10双鞋的版,而一个新手就只能排8.5双,用时通常需要五六个工人耗费一个小时左右。而机器人智能排版只需3分钟左右,且可以实现一边排版一边切割。总体算下来,2个人操作机器,只需要6分钟就可以切割完一块原始皮料,可以代替五六个工人的工作量。时间短,且品质好,工作效率大大提高。

      当今全球消费者对于时尚设计、品种档次、质量、时尚、品质品牌要求越来越高,我国皮革行业想要历久弥新,就需要工艺技术更加先进完善,生产设备更加自动精密,整体向多样化、个性化、智能化、绿色化方向发展。

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